随着国产斜网纸机的开发成功，特种纸的质量提高和品种的开发。国产的斜网成形器从-初的单层成形逐渐发展到了三层同时成形（并且具有全部知识产权）和斜圆网复合成型等多种形式。尤其是多层斜网成形的成功开发和应用为许多产品的开发提供了条件。纸机正逐渐成为特种纸生产的主要机型之一。

国产多层斜网成型器的工作原理：多层斜网成形器在方锥管布浆器内分层上浆，采用独特的整流及分层技术，实现纤维在成形区的分层成形，可以实现两层或三层上浆。

斜网生产中，应对抄造质量和正常运行的工艺参数进行现场调控。

上网浓度

上网浓度首先要保证抄造成形质量，尤其长纤维。在定量确定前提下，上网浓度是决定上网浆量的主要参数，上网浓度较低时的调节将引起上浆量较大变动，如浆浓由0.03%调到0.02%，上浆量将增大50%。

浆网速差比

浆网速差是影响成形质量和纸页性能异向性（纤维方向排列）的重要因素，是斜网操作常需调控的工艺参数，一般通过浆速调整对已定网速加以控制，操作应注意以下事项：

(1）浆速不允许高于网速。长网成形允许浆网速比>1，而斜网成形中不行，它会造成初始成形沉积在网上的浆层，被浆流冲刷破坏，在湿纸页上形成波浪形浆块，已有生产实践证实。

(2）浆网速比应按成纸要求的纵横性能比调整，应通过质量数据反馈与总结，建立M D/C D与浆网速比的对应规律。

(3）生产实践证明，在成形质量达到要求的前提下，可采取较大的浆网速差，有益延长脱水时间。

脱水压差

脱水压差是保证斜网脱水的动力参数，是在恒定的脱水压差下完成全程平稳、均匀的脱水，保证纸页的良好松厚度和透气性。脱水压差主要由脱水阻力决定，通过脱水箱的真空度调节，建议在保证脱水量的前提下，尽量选用低真空度，以减少成形网磨损和网部驱网辊动力消耗。

脱水量控制与脱水曲线

脱水快慢直接影响斜网成形，如脱水太快，易造成浆料初始沉积层中细小纤维过多流失，从而加剧两面差和产生针孔可能；而脱水太慢，延缓成形过程——水线位置后移，脱水速度取决于脱水箱各分区的脱水量的选用与分配。